圆钢轧制的质量卡控,z传统的方式是轧后下样,用卡尺或千分尺量几个方向的外径,再算椭圆度。方法本身没问题,问题在抽样密度:两根料之间、甚至同一根料的不同位置,尺寸可能已经飘了,抽检根本发现不了。JW02/3 Z-DX系列激光旋转测径仪提供了一个更现实的方案——在线全检。
设备在轧线上对圆钢进行旋转扫描,实时测得外径数据和椭圆度。所谓椭圆度,就是同一个截面上z大直径与z小直径的差值,这个值直观反映截面形状是否规整。主控室屏幕实时显示z大/z小直径、平均值和椭圆度,尺寸波动趋势也能看出来,哪一段圆钢变粗、哪一段变细,光标移动即可定位。
超差处理也很直接:测量值在设定范围内显示绿色,超差变红色并声光报警,操作工立即调整轧机,把不合格段控制在z短。相比等抽检结果出来再调整,响应速度快了一个量级。
精度方面,圆钢测量精度±0.02mm,重复性0.005mm,满足圆钢外径和椭圆度的常规卡控要求。测量频率1600Hz,每秒上千个截面,高速轧制下也不容易漏检。
对以圆钢为主产品的钢厂来说,用在线测径替代卡尺抽检,省的是人工,提的是数据密度,负偏差控制和成材率都有了数据支撑。
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